原標(biāo)題：尋找面條加工機(jī)械化的“最優(yōu)解”

青島日?qǐng)?bào)/觀海新聞?dòng)浾?nbsp; 周偉

“自動(dòng)潤滑系統(tǒng)由集中式升級(jí)至分布式，高鉻合金軋輥的耐用性得到充分驗(yàn)證，上桿速度實(shí)現(xiàn)21桿每分鐘連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，產(chǎn)能由每天實(shí)際入庫量75噸提升至100噸。”在青島海科佳智能科技股份有限公司（以下簡稱“海科佳”）的米面制品實(shí)驗(yàn)室，柳先知正和技術(shù)人員探討著掛面主機(jī)設(shè)備的細(xì)節(jié)。

作為海科佳董事長、總經(jīng)理的柳先知，兼任研發(fā)總工程師。這個(gè)身高一米九的山東大漢笑起來豪爽，但談起技術(shù)又心思縝密。“米面食品是中國人最基礎(chǔ)、最普遍的主食，海科佳的產(chǎn)品布局就是圍繞全國不同區(qū)域的主食文化去創(chuàng)新研發(fā)，這是我們的主線。”柳先知說，“在條狀食品包裝及生產(chǎn)領(lǐng)域，我們做到了全球領(lǐng)先。”

專注于為主食加工提供智能化解決方案，自2007年成立至今，海科佳已獲多項(xiàng)PCT國際專利、400余項(xiàng)國內(nèi)專利授權(quán)，其中“片絮復(fù)合壓延機(jī)”“米粉稱量機(jī)”“仿生手工拉面智能化生產(chǎn)線”等多項(xiàng)新技術(shù)新產(chǎn)品，經(jīng)鑒定達(dá)到國際領(lǐng)先水平，其合作伙伴涵蓋了魯花、克明面業(yè)等知名品牌，產(chǎn)品出口38個(gè)國家和地區(qū)。

手握多項(xiàng)國際領(lǐng)先技術(shù)

柳先知于2007年成立海科佳，開始做掛面包裝單機(jī)生產(chǎn)線。當(dāng)時(shí)的掛面生產(chǎn)，作坊式生產(chǎn)是主流，無法滿足產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。

“那時(shí)因?yàn)楣疽?guī)模較小，對(duì)機(jī)械電氣專業(yè)畢業(yè)的大學(xué)生沒有吸引力。我就招聘高中生、技校生，帶著他們深入一線調(diào)研，自己動(dòng)手畫圖，從一臺(tái)最簡單的包裝機(jī)開始，去突破每一項(xiàng)技術(shù)。”柳先知說，經(jīng)過兩年潛心研發(fā)，他們生產(chǎn)出具有稱量、捆扎、紙包功能的全自動(dòng)掛面包裝設(shè)備，從而在行業(yè)內(nèi)打開了局面。

此后，從世界首臺(tái)1000克稱量機(jī)問世到行業(yè)首臺(tái)觸摸屏控制稱量機(jī)誕生，從世界首臺(tái)掛面紙包裝機(jī)研發(fā)成功到完成引進(jìn)捆扎帶項(xiàng)目、大包裝機(jī)試制……目前，柳先知擁有300多項(xiàng)專利，這些專利成果從原材料的預(yù)處理到主食加工、成品包裝，形成了一套完整的技術(shù)體系。其中，“片絮復(fù)合壓延機(jī)”的研發(fā)讓他記憶最為深刻。為了尋找面條工藝“最優(yōu)解”，在研發(fā)鮮濕面生產(chǎn)線之初，柳先知帶領(lǐng)其他研發(fā)人員走訪了大量鮮面條市場后發(fā)現(xiàn)，民間部分從業(yè)者利用作坊式半自動(dòng)壓面機(jī)對(duì)面帶進(jìn)行壓延的時(shí)候，會(huì)在上部撒入一些面絮，讓面帶和面絮復(fù)合，使面條具有層次感。這也成為企業(yè)設(shè)備工藝創(chuàng)新的靈感來源。然而其他問題隨之而來：片絮復(fù)合壓延工藝的最佳片絮比是多少，最佳壓延次數(shù)是幾次，面絮向外復(fù)合還是向內(nèi)復(fù)合，面條怎樣具備口感好、耐泡、易熟等優(yōu)勢……

“研發(fā)過程中，我們確定了7種不同的片絮比例以及10項(xiàng)不同的壓延次數(shù)，展開比對(duì)驗(yàn)證。”柳先知說，研發(fā)團(tuán)隊(duì)還從硬度、粘性、彈性、咀嚼性、拉伸力、拉伸距離等六大指標(biāo)維度入手，反復(fù)調(diào)試優(yōu)化。檢測數(shù)據(jù)顯示，與日本面片復(fù)合工藝和傳統(tǒng)手工工藝相比，海科佳片絮復(fù)合壓延工藝制作的鮮濕面咀嚼性分別高出1.06%和2.82%，彈性高出1.6%和9.8%。“片絮復(fù)合壓延機(jī)”通過新產(chǎn)品鑒定，其核心技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

瞄向“柔性生產(chǎn)”

柳先知和團(tuán)隊(duì)前幾年開始了米粉智能化生產(chǎn)線的開發(fā)。2023年5月30日，世界首條全流程、全工段智能化米粉生產(chǎn)線在江蘇投產(chǎn)運(yùn)行。

“米面制品裝備發(fā)展至今，除了解決食品企業(yè)生產(chǎn)效率、成本、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)問題，工藝需求導(dǎo)向和智能裝備正在獲得越來越多的關(guān)注和應(yīng)用。”深耕行業(yè)多年，在柳先知看來，把傳統(tǒng)手工工藝深度融合到智能化裝備中，生產(chǎn)出既有地方特色，又能滿足市場需求的傳統(tǒng)食品，這是消費(fèi)升級(jí)對(duì)供給側(cè)提出的新命題。

如今，他和團(tuán)隊(duì)正在研發(fā)仿生包子智能生產(chǎn)線、低GI雜糧擠出裝備。海科佳主營業(yè)務(wù)也涵蓋了掛面智能生產(chǎn)線、智能仿生饅頭生產(chǎn)線、米線智能生產(chǎn)線、鮮濕面智能生產(chǎn)線、節(jié)能烘干生產(chǎn)線等多種食品裝備生產(chǎn)線。

“新消費(fèi)需求下，主食智能裝備正在向著‘工藝型裝備’和全流程一體化解決方案方向發(fā)展。”柳先知說，“未來10至20年，以前規(guī)模化甚至實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的產(chǎn)品有可能不再適應(yīng)市場需求，要生產(chǎn)相對(duì)多元化的產(chǎn)品，不是跨界的多元化，而是同一產(chǎn)品的多元化，比如說一根面條的多種形態(tài)可以在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)，這也就是柔性生產(chǎn)。再就是品質(zhì)的升級(jí)，以適應(yīng)食品安全和營養(yǎng)健康的更高要求。”