原標(biāo)題：蘋果秋季發(fā)布會(huì)舉行 鈦合金與3D打印技術(shù)概念升溫

本報(bào)記者 王鏡茹 見習(xí)記者 劉曉一

9月13日，蘋果秋季發(fā)布會(huì)將舉行。即將發(fā)布的iPhone15有望采用鈦合金中框工藝，智能穿戴手表Apple Watch Ultra的部分鈦合金機(jī)械部件也有望通過3D打印實(shí)現(xiàn)。

中信證券研報(bào)表示，隨著蘋果新品發(fā)布，鈦合金與3D打印有望成為消費(fèi)電子發(fā)展的新方向。鈦合金在高強(qiáng)度、輕量化、耐腐蝕等方面具備顯著優(yōu)勢(shì)，有助于消費(fèi)電子產(chǎn)品的輕薄化與耐久性。同時(shí)，相比CNC工藝（減法制造工藝）在面臨結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鈦合金件時(shí)加工難度大，良品率低的問題，3D打印對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)低成本敏感性的優(yōu)勢(shì)也愈發(fā)凸顯。

產(chǎn)業(yè)鏈上市公司拓展布局

事實(shí)上，這不是蘋果第一次布局鈦合金。早在2019年發(fā)布的可穿戴智能手表中便使用到鈦合金材質(zhì)。近期榮耀也強(qiáng)勢(shì)入局，新發(fā)布的榮耀MagicV2成為全球首款采用鈦合金鉸鏈的橫向折疊旗艦機(jī)，鉸鏈的軸蓋部分也首次采用鈦合金3D打印工藝。

記者走訪榮耀life體驗(yàn)店，拿起Magic V2，手感上與其他材質(zhì)和工藝的產(chǎn)品并無較大差異。“相比其他材質(zhì)，鈦合金鉸鏈更輕薄，也更耐用。”榮耀店員向《證券日?qǐng)?bào)》記者表示，V2素皮版機(jī)身重量僅為231克，甚至比相同尺寸的直板機(jī)更輕。經(jīng)測試至少能折40萬次，即每天折100下，可以折10年。該店員表示，相比其他材質(zhì)，鈦合金鉸鏈折痕更不明顯，且支持懸停功能，“V2支持90°-120°懸停，相當(dāng)于自帶腳架，可用于拍攝。此前的榮耀折疊屏鉸鏈都不支持這個(gè)功能。”

談及3D打印在加工鈦合金結(jié)構(gòu)件上的優(yōu)勢(shì)，光韻達(dá)技術(shù)負(fù)責(zé)人馬建立博士在接受《證券日?qǐng)?bào)》記者采訪時(shí)表示：“鈦合金強(qiáng)度高，傳統(tǒng)的切削加工效率低、成本高，而3D打印是用熱熔的方式成型，相對(duì)于切削加工更容易。”

此外，天使投資人、資深人工智能專家郭濤在接受《證券日?qǐng)?bào)》記者采訪時(shí)表示，3D打印制造還具有生產(chǎn)周期短、可定制性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。“傳統(tǒng)制造技術(shù)需要開模、加工、組裝等多道工序，而3D打印技術(shù)則是通過逐層堆積材料來構(gòu)造物體，可以快速構(gòu)造出任意復(fù)雜的形狀，所以又稱‘增材制造’。”

郭濤表示，鈦合金3D打印技術(shù)涉及原材料、設(shè)備、軟件、服務(wù)等多個(gè)環(huán)節(jié)。其中，中游3D打印設(shè)備生產(chǎn)廠商大多亦提供打印服務(wù)業(yè)務(wù)及原材料供應(yīng)，在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)主導(dǎo)地位。

中游上市公司中，鉑力特在回復(fù)9月初的機(jī)構(gòu)調(diào)研時(shí)表示，其金屬增材制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力建設(shè)項(xiàng)目于2022年7月開始施工建設(shè)，金屬增材制造大規(guī)模智能生產(chǎn)基地項(xiàng)目于2023年5月開工，將進(jìn)一步擴(kuò)展大尺寸激光選區(qū)熔化裝備、工藝技術(shù)以及粉末材料等產(chǎn)品的研發(fā)能力以及生產(chǎn)規(guī)模。預(yù)計(jì)產(chǎn)能分別為金屬3D打印設(shè)備1000臺(tái)/年，金屬3D打印原材料粉末產(chǎn)線800噸/年。

“在民用產(chǎn)品方面，公司生產(chǎn)的醫(yī)療齒科模具已在市面上售賣。”《證券日?qǐng)?bào)》記者以投資者身份致電鉑力特，董秘辦人士向記者表示。她補(bǔ)充，未來公司還會(huì)在醫(yī)療、消費(fèi)電子等民品領(lǐng)域和航空航天方面做進(jìn)一步的拓展業(yè)務(wù)。

激光智造龍頭光韻達(dá)也對(duì)金屬3D打印技術(shù)有所關(guān)注。馬建立向記者表示，相比僅聚焦于打印設(shè)備的企業(yè)，公司更傾向于做涵蓋3D打印、后處理以及檢測全加工全流程方案，通過自動(dòng)化產(chǎn)線把各項(xiàng)工藝串聯(lián)起來。“最關(guān)鍵一點(diǎn)是要突破精度、質(zhì)量、效率和成本的桎梏。”馬建立說。

應(yīng)用空間廣闊

近年來，支持3D打印技術(shù)的政策輪番出臺(tái)。去年8月工信部發(fā)布《關(guān)于首批增材制造典型應(yīng)用場景名單的公示》，詳細(xì)介紹了3D打印技術(shù)的運(yùn)用場景。

“隨著消費(fèi)電子產(chǎn)品輕薄化和耐久性要求的提高和對(duì)設(shè)計(jì)自由度的追求，未來鈦合金3D打印技術(shù)市場空間有望進(jìn)一步打開。”傳播星球App聯(lián)合創(chuàng)始人由曦在接受《證券日?qǐng)?bào)》記者采訪時(shí)表示。

招商證券研報(bào)表示，金屬3D打印面向中高端，預(yù)計(jì)未來增速高于整體3D打印市場規(guī)模增速。根據(jù)3D打印行業(yè)領(lǐng)先的研究公司SmarTech Analysis預(yù)計(jì)，全球金屬3D打印行業(yè)市場規(guī)模將由2019年的33億美元增加至2024年的110億美元，復(fù)合年均增長率達(dá)到27.2%。

在多方利好下，馬建立也提供了一些“冷思考”。“目前行業(yè)還存在精度、形變、質(zhì)量、成本等瓶頸。第一是精度。3D打印的零件表面光滑程度跟傳統(tǒng)的切削工藝相比差很多。切削后表面光滑，但3D打印的表面是霧面。第二是形變。3D打印本質(zhì)是燒熔，有的手機(jī)零件很薄，在熱加工的過程中，會(huì)有一定的變形。”馬建立說。

他表示，上述問題帶來的后處理過程降低了效率，抬高了成本。“小批量打印，再輔以切削精修，目前是不存在問題的，但大規(guī)模量產(chǎn)還需要時(shí)間。”