即發(fā)10萬錠智能化紡紗項(xiàng)目投產(chǎn) 比原計(jì)劃提前了3個(gè)月

原標(biāo)題：即發(fā)10萬錠智能化紡紗項(xiàng)目投產(chǎn)

青島日?qǐng)?bào)/觀海新聞?dòng)浾?nbsp; 王濤

位于即墨龍山街道的即發(fā)智能化紡紗項(xiàng)目日前投產(chǎn)運(yùn)行，這也是青島市首個(gè)啟用的智能紡紗項(xiàng)目，智能化水平國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。“工廠全流程采用智能化紡紗成套設(shè)備，生產(chǎn)中應(yīng)用大數(shù)據(jù)、人工智能、5G等信息技術(shù)，主要生產(chǎn)高端、差別化、多功能纖維材料紗線，填補(bǔ)青島市新型纖維紗線生產(chǎn)空白。”青島即發(fā)紡織科技有限公司副經(jīng)理孫宗浩說。

作為青島市重點(diǎn)項(xiàng)目，即發(fā)智能化紡紗項(xiàng)目總投資4.4億元，主要建設(shè)10萬錠智能化紡紗車間1座及配套倉(cāng)庫(kù)2座，引進(jìn)意大利、瑞士等國(guó)外先進(jìn)生產(chǎn)線。產(chǎn)品以100英支以上超高支、高品質(zhì)紗線為主，年產(chǎn)紗線3000噸，用工指標(biāo)10人/萬錠。

走進(jìn)即發(fā)智能紡紗新工廠，200多臺(tái)設(shè)備轟鳴運(yùn)轉(zhuǎn)，除了個(gè)別關(guān)鍵環(huán)節(jié)外，紡織設(shè)備前幾乎看不到紡織工人的身影。在這里，機(jī)器人取代人工，從原材料進(jìn)場(chǎng)到產(chǎn)品入庫(kù)，全部由機(jī)器人或吊掛完成。此前，受生產(chǎn)工藝影響，工人們需在高溫高濕的環(huán)境中作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，長(zhǎng)期以來面臨著招工難、提質(zhì)難、成本控制難等問題。“引進(jìn)全自動(dòng)智能紡紗技術(shù)后，與傳統(tǒng)紡織業(yè)相比用工減少了75%。原來同樣規(guī)模需要400個(gè)工人，新工廠只需100個(gè)。”孫宗浩介紹。

“項(xiàng)目從拿地到投產(chǎn)僅用時(shí)2年，比原計(jì)劃提前了3個(gè)月。”龍山街道經(jīng)濟(jì)發(fā)展服務(wù)中心副主任趙倩表示，為推動(dòng)項(xiàng)目快建設(shè)早達(dá)產(chǎn)，街道成立服務(wù)專班，通過為企業(yè)提供全程代辦服務(wù)，加快項(xiàng)目竣工投產(chǎn)進(jìn)度。

作為青島市紡織服裝產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，截至2022年底，即墨全區(qū)擁有紡織服裝服飾企業(yè)3800余家，年產(chǎn)各類服裝約8億件，共有規(guī)上紡織服裝企業(yè)83家，產(chǎn)值過150億元，已成為全國(guó)最大的針織服裝加工優(yōu)質(zhì)制造基地。下一步，即墨區(qū)將繼續(xù)推進(jìn)紡織服裝產(chǎn)業(yè)智能制造、綠色制造，加快形成工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新動(dòng)能。