前不久，青島學生家長自掏腰包檢測孩子學生裝質(zhì)量安全的事情引起廣泛關(guān)注。記者從日前召開的全國學生裝面輔料質(zhì)量安全研討會上采訪了解到，原料統(tǒng)一招標，推行區(qū)域內(nèi)學生裝相對統(tǒng)一漸成趨勢，也能為學生裝質(zhì)量加上一把“安全鎖”。

學生裝安全問題受關(guān)注

去年年初，上海抽查的22批次學生裝產(chǎn)品，有6批次被檢測為不合格，其中1款產(chǎn)品有致癌成分。而前不久青島一名家長提出應(yīng)按照國際標準對面輔料進行檢測，而且已經(jīng)自費取樣進行了檢測。學生裝的質(zhì)量 安全如何保證成為熱點話題和關(guān)注焦點。而另一方面，學生裝的款式和舒適度也成為家長社會關(guān)心的話題。

記者了解到，青島一件學生裝從加工原料到成品出廠，主要有兩個環(huán)節(jié)。一是學生裝面輔料生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)出不同成品布，交由青島的服裝加工企業(yè)進行設(shè)計、縫制等做成學生裝。而事關(guān)質(zhì)量安全的原料生產(chǎn)環(huán)節(jié)至關(guān)重要。目前，家長和學校對學生裝的個性化提出了新的要求，而多樣化的學生裝需求則需要多樣化的學生裝面料，形形色色的學生裝面料，不同的生產(chǎn)廠家，質(zhì)量如何?安全怎樣保證?這成為當下的一個問題。

出廠前自檢產(chǎn)品質(zhì)量

12月19日，記者前往福建泉州的惠安縣采訪，這里的福建新同興針紡織有限公司所生產(chǎn)的布料供給青島的學生裝企業(yè)進行加工最終制成學生裝。記者了解到，目前青島的學生裝布料主要來自于福建的兩家企業(yè)，該公司的學生裝布料主要供給包括山東在內(nèi)的13個省。

“我們公司生產(chǎn)的布料有一個特點，就是從原料購入到成品布出廠都是一體化生產(chǎn)。”該公司負責山東業(yè)務(wù)的周先生告訴記者，拿公司所生產(chǎn)的滌綸絲為例，從原料POY的購入、加彈、紡織、檢驗等都有詳盡的流程和要求，而一匹布的最終制成需要大約七道工序。

在原料加工廠房，制成滌綸絲的原料POY購入后先要進行質(zhì)量檢驗，這是第一道關(guān) 。“POY是從石油中提煉而成，我們稱為預(yù)取向絲，它是沒有彈性的，我們檢查完畢原料，就要用加彈機對預(yù)取向絲進行加熱和拉伸，使它制成符合要求的紡絲。”原料加工車間的加工班長告訴記者。

“加工過程是第二關(guān) ，制成的紡絲還要進行外檢才能送往下一個車間進行紡織成布。”車間班長說。在紡絲外檢區(qū)域，兩名工人正在對剛紡出的絲線進行檢查，并對絲線定級，分為AA、A 、B、C級，定級完成后這些新紡成的滌綸絲才會進行再加工。

在織布車間，幾十臺紡織機正在同時作業(yè)。紡織機根據(jù)設(shè)計紡織出羅紋布、滌蓋棉布料等形形色色的布料類型。“這可以說是第四關(guān) ，大圓機一天只能紡織6匹120公斤的布料，紡織出的布料叫做坯布。”周先生說。坯布要進行初檢，紡織工人要用驗布機檢驗布料的質(zhì)量。

檢查無誤的坯布就要進行染色加工了。“我們有一家入股的印染廠，根據(jù)標準和要求進行印染。”該公司的董事長周善派說，印染環(huán)節(jié)是質(zhì)量監(jiān)督的重要一環(huán)，合格的面料出廠必須要過印染這一關(guān)。

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和自檢能力，該公司按照標準化建設(shè)了一間質(zhì)量檢測中心。檢測室里有多種儀器，有紡織品甲醛測定儀、滾箱式起球測試儀等儀器。據(jù)悉，染色成品布經(jīng)過第七關(guān)質(zhì)量檢測合格后才會進行打包送貨。

面料安全問題上了研討會

記者了解到，19日在惠安同期召開了全國學生裝面輔料質(zhì)量安全研討會，這是全國首次把學生裝面輔料安全質(zhì)量問題提上共同議程。

中國教育裝備行業(yè)協(xié)會后勤裝備管理分會學生裝工作委員會主任委員李保旗則表示應(yīng)該采取統(tǒng)一招標和采購的方式來保證學生裝的質(zhì)量。

據(jù)悉，目前青島市學生裝管理工作實行在省市統(tǒng)一政策管理和指導(dǎo)下的以各區(qū)市為主體的管理服務(wù)模式。青島學生裝每三年進行一次招標，明年迎來新一輪全市學生裝招標。記者 魏海洋